热风回流焊也叫强制热风对流回流焊，目前在无铅回流焊接工艺上得到广泛应用，是无铅回流焊接工艺的首选，强制热风对流回流焊具有一些与物流性质密切相关的红外及其他回流焊接方法不同的特点，又因无铅焊料加速推广应用，使得强制热风对流焊接工艺更引关注，迅速得到广泛应用。今天，深圳海润达科技就来分享一下热风回流焊工艺优势。

热风回流焊炉内的强制热风速度的增加，加速了热量传送到PCB上贴片装器件的速度，过大的风速会造成器件移位或脱离原准确贴装位置。所以热风的速度定要使得直对热风喷嘴口下面的器件不会造成移位。在PCB周边位置接收到较大的风速，因为此部位的热风流是由直接的热风及从邻近位置传送的热风流两者的混合风流，在一个固定的PCB断面热风流量增大，则其热风也必然增大。

由于热风回流焊的热风流量与风速的差别，是的PCB安装面的压力不同。在每个热风喷嘴的热风传送区的中央产生一个高压区，也就是离PCB中央远的部位压力大，而邻近部位则较低，这是由于在一个固定的PCB断面热风流量，及热风速大两者所致。

热风回流焊热风方向的差别在许多对流焊炉设计中，是固有的缺陷。举个例子，使用两个相同的器件，一个放置在PCB安装面及焊炉纵向中央位置，另一个放置在PCB安装面的边沿位置，前贴装器件直接对准热风喷嘴，热风流的角度是与PCB安装面成正交的矢量，但安装在PCB边沿位置的器件，除了直接对准喷嘴的热风流外，还有部分来自相邻方向的热风，后得到的热风流矢量是小于直角的锐角。

因为与其封装体接触的热风流向不同，两个相同的器件所得到的热量速度是不同的。这种问题在球引脚器件底部与印制板件的支撑空间，热风流的流向分布变得更为突出。比如BGA器件的回流焊工艺，在封装体的底部引脚与印制板间的热风流量少于印制板安装面的引脚器件。

经过长时间的实验证明，强制热风对流回流焊是焊接工艺，特别是无铅回流焊接工艺更有优势。

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