锡膏印刷机是SMT工艺生产中必不可少的设备，一般由安装板、加锡膏、冲压、电路板等结构组成。有两种广泛使用的锡膏印刷机:全自动锡膏印刷机和半自动锡膏印刷机。今天深圳海润达科技给大家分享一下全自动焊锡膏印刷机的操作指南。

一、全自动锡膏印刷机开机前的准备工作:

检查设备的电源和气体部分是否正常(气压0.55±0.05 MPa)。

检查设备的运动部件中是否有工具，以防止设备在返回原点时发生碰撞。

接通电源后，设备回到原点，任何人都不能离开设备。如果有任何异常，按紧急停止并检查。

二、全自动锡膏印刷机编程前的准备工作:

取出所有顶针和挡板并彻底清洁。

用抹布和酒精清洁工作台表面，表面应无异物、焊膏和灰尘。

用抹布和酒精清洁轨边夹表面，表面应无异物、焊膏和灰尘。

确保擦拭系统已安装，且滚筒已就位。

三.自动锡膏印刷机的轨迹调整和定位；

在屏框标尺上测量PCB的长度和宽度，输入后调整轨迹宽度。

将PCB板放入轨道，确认宽度是否合适，出入口是否畅通。

将挡板和顶针放在台面上，然后将PCB板放入轨道中，顶起台面并夹紧，确认PCB板是否能有效夹紧；如果没有，适度调整轨道的宽度，重新确认入口和出口的宽度，直到可以夹紧为止。

放置顶针时，要求芯片顶针的放置方向与刮刀垂直或小于45度，圆柱顶针放置要均匀。圆柱形顶针应分别放置在QFN、BGA和其他紧密贴合组件的底部，以确保刮刀完全受力。放置顶针后，用手轻轻晃动顶针，确认顶针是否会晃动。如果是，说明顶针底部不平，需要清理。

调整工作台的高度，确保PCB的印刷表面和边缘夹具的表面在同一平面上。

四.自动锡膏印刷机的停止位置和识别；

自动停板的位置要求:印刷区域的中心线与侧夹的中心螺丝在一条线上。

选择标志点，要求是:对角线，形状规则，区域无干扰，参数设置合理。

动词 （verb的缩写）自动锡膏印刷机的钢网定位和刮刀行程；

升高Z轴，定位钢网，要求焊盘与钢网开口重合，夹紧钢网。

设定刮刀行程，要求刮刀的起止位置在夹板上，距离网片30mm。

不及物动词确认所有自动焊膏印刷机的参数:

确认刮刀的压力、行程和速度。

擦拭系统参数确认。

轨道速度参数确认。

剥离参数的确认。

七、自动焊膏印刷机印刷第一次确认:

设置生产参数并检查“显示调整窗口”。

运行自动印刷机，放入基板(薄膜板)。

设备停止后，松开钢筋网，然后准确定位钢筋网，再锁紧钢筋网。

加入焊膏，打印第一张，在显微镜下确认打印效果。

根据印刷和脱模效果调整印刷参数。

八、自动锡膏印刷机开始批量印刷:

第一次印刷确认无误后，设置生产参数，取消“显示调整窗口”，批量印刷的前5PCS要进行全检，确认印刷稳定性。

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