在松下贴片机的生产过程中，会出现生产中途换料的问题。如果没有标准的换料流程，可能会造成错料的问题，从而造成批量成品的缺陷。深大科技在这里分享一下贴片机的基本换料流程。

如果飞行失败，松下贴片机报警，接线员根据提示报警；

松下贴片机操作员巡视，找出需要接收物料的工位；

取出缺失的飞达，取下用过的托盘；

松下贴片机操作员根据工位在料架上相应工位取料；

用工位表核对松下贴片机操作员注销的物料，检查规格型号是否完全一致；

松下贴片机操作员将新托盘与旧托盘进行核对，检查两个托盘的规格是否完全一致；

检查松下贴片机上的物料描述是否与物料托盘一致；

切割旧料盘上的物料，从新料盘上取样，对接新旧料盘上的物料；

取一份新加载的飞达物料粘贴在加油记录表上，填写加油时间、操作员等相关信息；

根据松下贴片机的位置贴装飞达，并且必须换料一次，填写换料记录一次。

松下贴片机操作员通知IPQC，必须更换材料并检查一次，以进行材料匹配和测试。

IPQC根据车站表核对材料是否真实，车站是否正确。

以上“松下贴片机基本换料流程”就是全部内容。需要注意的是，松下贴片机的换料工作只有在操作员检查后才能开始。如果您需要了解更多松下贴片机的技术知识，请持续关注本网站。

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