氮气回流焊是在回流焊炉内充入氮气，目的是防止空气体进入回流焊炉，防止元件脚在回流焊中氧化。氮气回流焊的使用主要是为了提高焊接质量，使焊接在含氧量很少(低于100PPM)的环境中进行，并避免元件氧化。所以氮气回流焊的主要问题是保证氧含量越低越好。

随着组装密度的增加和细间距组装技术的出现，产生了充氮再流焊的技术和设备，提高了再流焊的焊接质量和成品率，成为再流焊的发展方向。

氮气再流焊的优点:防止和减少氧化；提高焊接的润湿力，加快润湿速度；减少焊球的产生，避免桥接，获得更好的焊接质量。

氮气回流焊的缺点是成本明显增加，成本随着氮气量的增加而增加。当您需要在炉内达到1000ppm氧含量和50ppm氧含量时，氮含量测试通常由匹配的在线氧含量分析仪进行。氧含量测试的原理是先将氧含量分析仪接入氮气回流焊的采集点，然后采集气体，通过氧含量分析仪对氧含量值进行测试分析，得出氮含量的纯度范围。氮气回流焊气体至少有一个收集点，高端氮气回流焊气体有三个以上收集点。不同要求的焊接产品对氮气的要求不同。

对于回流焊接中氮气的引入，必须进行成本效益分析。其好处包括产品产量、质量改进、返工或维护减少等。一个完整正确的分析往往会揭示，氮气的引入并没有增加成本，相反，我们还能从中获益。目前有液氮和制氮机，氮气的选择更加灵活。

氮气再流焊合适的氧含量是多少PPM？实践证明，1000PPM以下的润湿性很好，常用1000-2000 ppm。但在实际使用中，大部分使用的是99.99%或100PPM的氮气，甚至是99.999%或10PPM，而有些客户实际使用的是98%或20000PPM的氮气。另一方面，OSP工艺，双面焊接，PTH，应低于500PPM。与此同时，纪念碑的数量增加，这是由于印刷精度低造成的。

目前使用的氮气再流焊大多是强制热风循环式，这种炉内氮气的消耗量不好控制。降低氮气消耗的方法有几种:一是减少炉膛进出口的开口面积。用隔板、卷帘门或类似的装置挡住进、出口不用的空房间是非常重要的。另一种是利用热氮层比空气体轻，不易混合的原理，在设计炉膛时使加热室高于进出口，使加热室内形成自然的氮层。

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