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提高SMT贴片加工效率的方法

作者: 海润达SMT设备发表时间:2022-05-17 16:15:44浏览量:463

现在市场竞争越来越激烈,印刷板组装厂在这样的环境中不可战胜,第一点是降低其生产成本。实现这一目标的主要途径是提高生产线的生产效率。深圳市SMT补丁加工公司根据自身经验,讨论了一些提高SMT补丁加工生产线效率的措施和方法。

提高SMT贴片加工效率的方法

现在市场竞争越来越激烈,印刷板组装厂在这样的环境中不可战胜,第一点是降低其生产成本。实现这一目标的主要途径是提高生产线的生产效率。深圳市SMT补丁加工公司根据自身经验,讨论了一些提高SMT补丁加工生产线效率的措施和方法。

1.贴装程序处理。

SMT生产线由多种设备组成,包括丝网印刷机、贴片机、回流焊等,但实际上生产线的速度是由贴片机决定的。SMT贴片机通常包括高速机和高精度贴片机。前者主要粘贴片状元件,后者主要粘贴IC和异形元件。当两台贴片机完成一个贴片过程的时间(以下简称贴片时间)相等且数小时时,整个SMT生产线将发挥巨大的生产能力。为了实现这一目标,我们可以按照以下方法处理安装程序。

负载分配平衡。合理分配每台设备的安装元件数量,使每台设备的安装时间尽可能相等。当我们第一次分配每个设备的安装元件数量时,安装时间往往会有很大的差距,需要根据每个设备的安装时间调整生产线上所有设备的生产负荷,将安装时间较长的设备的一些元件移动到另一个设备上,从而实现负荷分配的平衡。

设备优化。每台贴片机都有一个很大的贴片速度值。比如YAMAHA的YV100被称为0.25秒/片,但实际上这个速度值应该在一定条件下实现。优化每台设备的数控程序,就是使贴片机在生产过程中尽可能满足这些条件,从而实现高速贴片,减少设备的贴片时间。优化的原则取决于设备的结构。对于X/Y结构的贴片机,通常根据以下原则进行优化。

2.尽量使贴装头同时拾取元件。

在安排安装程序时,将相同类型的元件排列在一起,以减少安装头拾取元件时更换吸嘴的次数,节省安装时间。拾取次数较多的给料机应放置在靠近印刷板的材料站上。在拾取和释放循环过程中,尽量只从前面或后面的材料站取材料,以减少安装头的移动距离。在每个拾取和释放循环过程中,安装头应满载。

在优化程序时,一些原则会产生矛盾,这需要妥协来选择一个好的优化方案。优化软件可用于负载分配和设备优化。优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要用于优化安装程序和给料机的配置。在获得组件BOM表和CAD数据后,可以生成安装程序和给料机配置表。优化程序将尽可能优化安装头的运动路径和给料机的配置。


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