SMT贴片机最重要的三大特性是精度、速度和适应性。 精度决定了贴片机可以贴装的元件类型以及可以应用的领域。

　　低精度的贴片机只能贴装SMC和少数SMD，适用于消费电子领域的电路组装;该高精度贴片机可贴装SOIC、QFP等多引线、细间距元器件，适用于工业电子、军用电子设备领域的电路组装。 速度决定了贴片机的生产效率和产能。

　　适应性决定了贴片机可以贴装的元器件类型，满足各种贴装要求。 适应性差贴片机只能满足单一品种电路元件的贴装要求。在组装各种电路元件时，需要添加专用的贴片机。 目前高档贴片机在以上三项性能上的指标都很高。

　　精度是贴片机技术规范中的主要数据指标之一，不同贴片机厂商使用的精度有不同的定义。 一般来说，贴片的精度应该包括三项:贴装精度、分辨率和重复精度。

　　(1)安装精度，安装精度表示元件相对于PCB上校准位置的安装偏差，定义为已安装元件的端子偏离校准位置最大值的综合位置误差。 影响安装精度的主要因素有两个，即平移误差和旋转误差。

　　(2)分辨率，分辨率描述了贴装机区分空间中连续点的能力。 贴装机的分辨率由定位驱动电机和轴驱动机构上的旋转或线性位置检测装置的分辨率决定。 当坐标轴被编程运行到一个特定的点时，实际到达的是离可以分辨的目标位置最近的点，这就导致了贴片机的定位点与实际目标之间的量化误差，应该小于贴片机的分辨率，最多为贴片机分辨率的1/2。 分辨率也可以简单的描述为机器运行最小增量的度量，是衡量机器本身运动精度时的一个重要性能指标。

　　(3)重复精度，重复描述了安装工具重复返回校准点的能力。 在定义重复精度时，经常采用双向重复精度的概念，一般定义为在一系列实验中，从两个方向接近任意给定点时，与平均值的偏差。